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超聲波清洗機的使用優勢及結構要求

超聲波清洗機在進行使用時清洗效果好且清潔杜高，在使用時全部工件清潔度一致，整個設備的清洗速度快，提高生產效率，在使用時不須人手接觸清洗液，在一定程度上非常。

超聲波清洗機在使用時對深孔、細縫以及工件隱蔽處亦可清洗干凈對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。超聲波清洗方式超過一般的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

超聲波清洗機清洗液的選擇

在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：

1.明確被洗件的材料構成、結構和數量；

2.分析并明確要清除的污物；

3.決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，終需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。

超聲波清洗機的空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

超聲波清洗機在液體中會沿著聲的傳播方向產生流動的現象被稱為直進流，其聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

經研究證明：超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的會產生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化效應”，超聲波清洗正是應用液體中氣泡所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。

當超聲波電源將50Hz的日常供電頻率改變為28KHz后，通過輸出電纜線將其輸送給粘接在盛放清洗溶液的清洗槽底部的超聲波發生器（換能器），由換能器將高頻的電能轉換成機械振動并發射至清洗液中，當高頻的機械振動傳播到液體里后，清洗液內即產生上述空化現象，達到清洗的目的。由于超聲波的率很高，在液體中所產生的空化作用可以達到28000次/秒，幾乎可以說是不斷地在進行，在液體中由于空化現象所產生的氣泡數量眾多且無所不在，因此對于工件的清洗可以非常，即使是形狀復雜的工件內部，只要能夠接觸到溶液，就可以得到的清洗，又因為每個氣泡的體積非常微小，因此雖然它們的能量很高，但對于工件和液體來說，不會產生機械破壞和明顯的溫升。

一般來說：超聲波清洗設備，其頻率應在20KHz-80KHz之間，頻率低噪音大，換能器的體積也偏大，高頻率的超聲波通常被應用于探傷，診斷和超聲波加濕。